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樓承板原材料 樓承板厚0.9mm，寬688mm，波高(gao)76mm。本(ben)工程(cheng)樓承板與鋼(gang)筋混凝土結(jie)構共同作用，系復(fu)合結(jie)構，栓釘穿透樓承板，與鋼(gang)梁熔透焊(han)接(jie)。

樓承板連接方法

樓承(cheng)板(ban)鋪設與鋼(gang)(gang)梁(liang)連接，板(ban)端頭(tou)與鋼(gang)(gang)梁(liang)熔(rong)透(tou)點焊，中間采用(yong)栓釘與鋼(gang)(gang)梁(liang)穿透(tou)熔(rong)焊，樓承(cheng)板(ban)間用(yong)專用(yong)夾緊鉗咬合(he)壓(ya)孔(kong)連接，堵頭(tou)用(yong)專用(yong)鍍鋅堵頭(tou)板(ban)與壓(ya)型鋼(gang)(gang)板(ban)及鋼(gang)(gang)梁(liang)點焊。

樓(lou)承板焊接采(cai)用手工電弧(hu)點(dian)焊，焊條為(wei)E4303，直徑3.2mm，熔(rong)透焊接點(dian)為(wei)16mm。焊點(dian)間距150mm。

樓層標高的調整方法

在樓(lou)面(mian)層結(jie)構標高變化不一致時(shi)，采取(qu)加(jia)焊(han)型(xing)鋼措施(shi)，使(shi)水平結(jie)構呈臺階過渡。降低(di)標高時(shi)H型(xing)鋼腹板上(shang)加(jia)焊(han)角(jiao)鋼，抬升(sheng)標高時(shi)H型(xing)鋼翼緣上(shang)加(jia)焊(han)槽鋼。

樓面留洞處理

混(hun)凝土樓(lou)面板(ban)上(shang)(shang)預留孔(kong)洞(dong)，尺寸(cun)大于(yu)500mm×500mm者(zhe)(zhe)采用先開洞(dong)措(cuo)施，即(ji)在鋼(gang)梁上(shang)(shang)加(jia)焊(han)H型(xing)鋼(gang)托梁分(fen)(fen)隔，增加(jia)洞(dong)口剛度，網片鋼(gang)筋在洞(dong)口斷(duan)(duan)開，并(bing)與型(xing)鋼(gang)焊(han)接;洞(dong)口尺寸(cun)小(xiao)于(yu)500mm×500mm者(zhe)(zhe)采取(qu)后開洞(dong)措(cuo)施，即(ji)在樓(lou)承(cheng)板(ban)上(shang)(shang)增加(jia)堵(du)頭(tou)分(fen)(fen)割板(ban)，網片鋼(gang)筋貫通，混(hun)凝土澆筑成型(xing)后可(ke)剪斷(duan)(duan)鋼(gang)筋。

工藝流程

彈線→清板(ban)→吊運→布板(ban)→切割→壓合→側(ce)焊→端焊→留洞→封堵→驗收(shou)→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。

勞動組織

勞動組(zu)(zu)(zu)織分(fen)兩組(zu)(zu)(zu)，第一(yi)組(zu)(zu)(zu)負責運料(liao)(liao)，包括清料(liao)(liao)、倒運，直(zhi)至(zhi)(zhi)按照施工進度準確無誤地將樓(lou)承板吊(diao)運至(zhi)(zhi)施工部位(wei)，包括起重工為(wei)6人;第二(er)組(zu)(zu)(zu)負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞，每(mei)3人為(wei)一(yi)小組(zu)(zu)(zu)，負責一(yi)個節間，4個小組(zu)(zu)(zu)在(zai)同一(yi)作(zuo)業層同時作(zuo)業。下道工序綁(bang)扎鋼筋與澆筑砼(tong)時應留派專人對鋪設的樓(lou)承板加強(qiang)維護。

主要施工方法

a、先在鋪(pu)設板(ban)區彈(dan)(dan)出鋼(gang)(gang)(gang)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)，主(zhu)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)是鋪(pu)設樓承板(ban)固定位置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)控制線(xian)。由主(zhu)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)控制樓承板(ban)搭接鋼(gang)(gang)(gang)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)搭接寬(kuan)度(du)，并決定樓承板(ban)與(yu)鋼(gang)(gang)(gang)梁(liang)熔(rong)透焊接的(de)(de)(de)(de)焊點位置(zhi)(zhi)。次(ci)(ci)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)將(jiang)決定熔(rong)透焊栓(shuan)釘(ding)的(de)(de)(de)(de)焊接位置(zhi)(zhi)，因樓承板(ban)鋪(pu)設后難以觀測次(ci)(ci)梁(liang)翼(yi)緣(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)位置(zhi)(zhi)，故(gu)將(jiang)次(ci)(ci)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)及次(ci)(ci)梁(liang)翼(yi)緣(yuan)(yuan)寬(kuan)度(du)返(fan)彈(dan)(dan)在主(zhu)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)上，固定栓(shuan)釘(ding)時應將(jiang)次(ci)(ci)梁(liang)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)及次(ci)(ci)梁(liang)翼(yi)緣(yuan)(yuan)寬(kuan)度(du)再返(fan)彈(dan)(dan)到(dao)次(ci)(ci)梁(liang)面上的(de)(de)(de)(de)樓承板(ban)上。

b、在(zai)堆料場(chang)地將樓(lou)承板分區(qu)(qu)按(an)料單清理出，并注明(ming)編號，區(qu)(qu)分清楚區(qu)(qu)、號，用(yong)記號筆標明(ming)，并準確無(wu)誤地運(yun)至(zhi)施工指定(ding)部(bu)位。

c、吊運時采用專(zhuan)用軟吊索，以保證樓(lou)承板整體不(bu)變形(xing)，局部不(bu)卷(juan)邊。

d、采用等離子切割機式(shi)剪板裁剪邊角，裁切放線時余(yu)量(liang)應控(kong)制(zhi)在5mm范圍(wei)內(nei)，澆筑砼時應采取措(cuo)施，防(fang)止漏(lou)漿。

e、樓(lou)(lou)承(cheng)板(ban)(ban)與樓(lou)(lou)承(cheng)板(ban)(ban)側板(ban)(ban)間連接(jie)采用咬口鉗壓合，使單片樓(lou)(lou)承(cheng)板(ban)(ban)間連成(cheng)整板(ban)(ban)，先點焊樓(lou)(lou)承(cheng)板(ban)(ban)側邊，再固定兩端頭(tou)，最后采用栓(shuan)釘固定。

施工注意事項

樓承板吊(diao)運時采用(yong)專用(yong)軟吊(diao)索(suo).每次吊(diao)裝時應(ying)檢查軟吊(diao)索(suo)是(shi)否有(you)撕裂(lie)紋、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁(liang)上時應(ying)防止探頭(tou)。鋪料時操作人員應(ying)系安全(quan)帶，并保證(zheng)邊(bian)(bian)鋪設邊(bian)(bian)固定(ding)在周邊(bian)(bian)安全(quan)繩上。

焊(han)拉采用(yong)熔透點(dian)焊(han)連接(jie)，施焊(han)前準備邊角料引弧試焊(han)，調整施焊(han)電(dian)流(liu)。

因(yin)樓(lou)承板(ban)底部無(wu)水平模(mo)板(ban)及垂直支撐，澆筑(zhu)混凝土時布料不(bu)宜(yi)太集(ji)中(zhong)，采用平板(ban)振(zhen)搗。